icon icon

Kurs VSM - mapowanie strumienia wartości

icon

Proces szkoleniowy

Analiza potrzeb szkoleniowych

Jeśli masz życzenie dotyczące programu szkolenia, przeprowadzimy dla Ciebie analizę potrzeb szkoleniowych, która będzie wskazówką dla nas, na jakie aspekty programu położyć większy nacisk – tak, by program szkolenia spełniał konkretne potrzeby.

Co zyskujesz?

icon

Rozpoznawanie wartości i strat - Nauczysz się odróżniać czynności tworzące wartość od działań zbędnych oraz rozpoznawać 7 rodzajów strat, dzięki czemu trafniej ocenisz, gdzie proces naprawdę wymaga poprawy.

icon

Praktyczne użycie wskaźników VSM - Poznasz najważniejsze wskaźniki stosowane w mapowaniu strumienia wartości i nauczysz się je obliczać, aby rzetelnie oceniać przepływ, obciążenie procesu oraz potencjał usprawnień.

icon

Lepsze przygotowanie do mapowania - Dowiesz się, jak przygotować zbieranie danych produkcyjnych i jak stosować symbole mapy stanu obecnego, dzięki czemu unikniesz luk informacyjnych oraz błędów już na starcie analizy.

icon

Sprawna analiza procesu produkcyjnego - Nauczysz się wybierać właściwe obszary do mapowania, weryfikować dane i analizować przebieg produkcji, co pomoże Ci budować mapę opartą na faktach zamiast na założeniach.

icon

Tworzenie mapy stanu obecnego - Samodzielnie przełożysz zebrane dane na czytelną mapę stanu obecnego i nauczysz się wskazywać miejsca strat, opóźnień oraz zakłóceń, które obniżają efektywność całego strumienia.

icon

Projektowanie stanu przyszłego - Poznasz zasady projektowania mapy stanu przyszłego oraz podstawy systemu ssącego i narzędzi Lean, aby tworzyć realistyczne rozwiązania dopasowane do warunków produkcyjnych.

icon

Planowanie konkretnych usprawnień - Nauczysz się budować mapę stanu przyszłego dla wybranej rodziny produktów i formułować propozycje zmian, które skracają przepływ, ograniczają straty i poprawiają organizację pracy.

icon

Porównanie efektów przed i po zmianach - Przeprowadzisz symulację usprawnionego procesu i porównasz wyniki przed oraz po optymalizacji, dzięki czemu łatwiej uzasadnisz wdrożenie zmian liczbami i przewidywanym efektem.

Program szkolenia

1. Podstawy VSM

  • definicja i znaczenie Mapowania Strumienia Wartości (VSM),
  • rola VSM w doskonaleniu procesów produkcyjnych oraz eliminacji marnotrawstwa,
  • przykłady wartości dodanej oraz różne formy marnotrawstwa (7 rodzajów strat).

2. Niezbędne narzędzia i pojęcia w VSM

  • omówienie kluczowych narzędzi,
  • wyjaśnienie istotnych wskaźników.

3. Przygotowanie do mapowania

  • wskazówki dotyczące przygotowania się do zbierania danych produkcyjnych,
  • omówienie symboli używanych w mapowaniu stanu obecnego.

4. Analiza obecnego stanu procesów produkcyjnych

  • zapoznanie się z procesami produkcji,
  • wybór obszarów do mapowania,
  • zbieranie dodatkowych danych i weryfikacja zebranych informacji.

5. Analiza wyników mapowania

  • rysowanie mapy stanu obecnego na podstawie zebranych danych,
  • identyfikacja strat w procesie oraz obliczenie kluczowych wskaźników.

6. Teoretyczne podstawy projektowania stanu przyszłego

  • projektowanie stanu przyszłego procesu produkcyjnego,
  • wprowadzenie do narzędzi systemu ssącego oraz technik Lean.

7. Tworzenie i analiza mapy stanu przyszłego

  • wykonanie mapy stanu przyszłego dla wybranych rodzin produktów,
  • propozycje usprawnień i analiza potencjalnych korzyści po wdrożeniu zmian.

8. Symulacja usprawnionych procesów

  • przeprowadzenie symulacji na podstawie zaprojektowanej mapy stanu przyszłego,
  • porównanie wyników przed i po optymalizacji procesu.

9. Podsumowanie

  • finalne mapy oraz podsumowanie uzyskanych wyników.

Jakie są wymagania wstępne do udziału w szkoleniu?

icon

Podstawowa znajomość produkcji - Powinieneś rozumieć, jak przebiega typowy proces produkcyjny, znać pojęcia operacji, przepływu i stanowiska pracy, aby swobodnie analizować przebieg procesu.

icon

Umiejętność pracy z danymi - Powinieneś umieć odczytywać proste dane procesowe, takie jak czasy, ilości i kolejność operacji, aby poprawnie zbierać informacje i interpretować wyniki mapowania.

icon

Orientacja w procesach firmowych - Powinieneś znać podstawowe zależności między produkcją, planowaniem i przepływem materiału, aby lepiej rozumieć źródła zakłóceń oraz miejsca powstawania strat.

icon

Gotowość do analizy procesu - Powinieneś być gotowy do obserwacji procesu, zadawania pytań i weryfikowania danych na miejscu, ponieważ szkolenie opiera się na analizie rzeczywistego przebiegu pracy.